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        鑄造車(chē)間常見(jiàn)粉塵治理方法

        編輯:煙臺(tái)環(huán)保公司. 奧維環(huán)保     更新時(shí)間:17/10/08   點(diǎn)擊次數(shù):    

             在鑄造車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵及粉塵,嚴(yán)重影響到工作人員身體健康和安全。在共建共生共享生態(tài)文明大背景下,治理粉塵顯得尤為重要。

        粉塵對(duì)健康的危害

              接觸或吸入粉塵,首先對(duì)皮膚,角膜,粘膜等產(chǎn)生局部的刺激作用,并產(chǎn)生系列的病變,如粉塵作用于呼吸道,早期可引起鼻腔粘模機(jī)能亢進(jìn),毛細(xì)血管擴(kuò)張,久之便形成肥大性鼻炎。職工在沒(méi)有任何預(yù)防措施下,長(zhǎng)期吸入過(guò)量的游離二氧化硅粉塵,會(huì)引致肺部組織損壞進(jìn)而發(fā)展成肺部纖維化(也就是俗稱的矽肺)。

        鑄造車(chē)間現(xiàn)狀

              根據(jù)相關(guān)資料顯示在沖天爐熔煉過(guò)程中每熔煉一噸鑄鐵時(shí)約散發(fā)粉塵5-6kg,在鑄造過(guò)程中,每生產(chǎn)一噸鑄件約散發(fā)粉塵50kg。在我們國(guó)家鑄造粉塵的危害也是非常的嚴(yán)重的,我們抽取200個(gè)企業(yè)進(jìn)行調(diào)查,調(diào)查結(jié)果顯示環(huán)境粉塵濃度普遍超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),過(guò)高的粉塵濃度不斷的侵害者車(chē)間工人的身體健康。


               隨著鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的制定下,車(chē)間粉塵治理迫在眉睫。關(guān)于鑄造車(chē)間粉塵特點(diǎn)及控制方法,煙臺(tái)維奧環(huán)保在這里與大家分享下:

        鑄造車(chē)間污染源特征

        1、鑄造車(chē)間的工序分為,破碎工序,熔煉工序,造型制芯工序,鑄造澆鑄工序,落砂處理工序等,都是污染源,在生產(chǎn)過(guò)程中都具有很多粉塵冒出了,如不治理會(huì)嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境。

        2、鑄造工藝中的污染包括,金屬熔煉,壓鑄,沖天爐熔化的過(guò)程中揮發(fā)的金屬化合物,混砂,砂型制作,翻砂過(guò)程中散發(fā)的煤粉,添加劑等,其中游離的二氧化硅對(duì)人體的危害最為嚴(yán)重。

        鑄造行業(yè)粉塵解決方案

        1、局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設(shè)置捕集設(shè)置,將粉塵排走,以控制粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散,用新鮮空氣把整個(gè)車(chē)間粉塵濃度稀釋到最低,這種方式成本低,但治標(biāo)不治本。

        2、整體除塵治理法

        針對(duì)鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行捕捉、收集、凈化,投資少,凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法,為防止各工部之間相互污染,必須對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。

        關(guān)鍵部位的煙塵及粉塵治理

        1、熔化工部

        中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉電爐出鐵水、加料、熔煉時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣,采用高溫濾料的氣箱脈沖袋式除塵器,除塵效率大于99%,除塵管路及設(shè)備,除塵器、風(fēng)機(jī)均需選用耐高溫型產(chǎn)品。

        2、造型工部

        澆注段采用上吸式均流側(cè)吸罩沿澆注段密布,以排除澆注過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵,其煙塵經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。冷卻段設(shè)排風(fēng)系統(tǒng),以排除冷卻通廊內(nèi)產(chǎn)生的煙氣使冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車(chē)間內(nèi)逸散。振動(dòng)落砂機(jī)由于發(fā)塵量大,采用密閉式排風(fēng)罩排風(fēng)。除進(jìn)出鑄件等必要部位開(kāi)口外,連同機(jī)械手密封,形成個(gè)大的密閉空間,以確保含塵空氣不向車(chē)間逸散。含塵空氣經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。落砂機(jī)底部溜櫓設(shè)置排塵口并入落砂機(jī)除塵系統(tǒng)為排除造型線余熱和部分煙氣,在造型線上方屋面設(shè)屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣。

        3、砂處理工部

        砂處理工部的雙盤(pán)冷卻器、混砂機(jī)、皮帶輸送系統(tǒng)、振動(dòng)輸送槽精細(xì)六角篩等設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,對(duì)其除塵系統(tǒng),除塵設(shè)備采用氣箱脈沖袋式除塵器,凈化后的排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求

        4、制芯工部

        冷芯盒制芯機(jī)產(chǎn)生三乙胺等有害氣體,設(shè)備本身設(shè)置密閉罩排風(fēng),并配套有害氣體吸收凈化裝置,其有害氣體經(jīng)凈化后排入大氣。為進(jìn)一步稀釋和排除冷芯盒制芯區(qū)域的難聞氣味和有害氣體,改善車(chē)間環(huán)境除了適量增大設(shè)備局部排風(fēng)量外,沿車(chē)間外墻設(shè)置邊墻式排風(fēng)機(jī),加強(qiáng)局部區(qū)域通風(fēng)效果熱芯盒制芯機(jī)產(chǎn)生一定量的煙塵和有機(jī)廢氣在取芯操作工位設(shè)置傘形罩、加熱工位設(shè)置密閉罩排風(fēng)。為防止砂芯表干爐內(nèi)熱煙氣外逸在爐門(mén)口設(shè)置散形罩,將爐內(nèi)熱氣排除室外。為排除制芯工部難聞氣味和有害氣體,設(shè)屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣

        5、清理工部

        振動(dòng)擊芯機(jī)、拋丸清理設(shè)備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵,對(duì)其加設(shè)密封除塵罩,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。沿磨削機(jī)操作工位設(shè)置上吸式側(cè)吸罩,含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設(shè)置密閉清理隔間,可減少粉塵外溢。常見(jiàn)的隔間內(nèi)打磨工位抽風(fēng)形式有兩種種是隔間內(nèi)設(shè)計(jì)側(cè)吸式抽風(fēng)罩,另一種是在打磨工位格子板下方設(shè)置抽風(fēng)管,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

               煙臺(tái)奧維環(huán)??萍加邢薰緦W⒎蹓m治理十余年,在鑄造粉塵治理豐富的治理經(jīng)驗(yàn)和多個(gè)成功案例,充分得到了廣大用戶的認(rèn)可。對(duì)于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備,對(duì)開(kāi)箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備,對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過(guò)程和設(shè)備等,都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。我公司可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況進(jìn)行方案設(shè)計(jì),出具科學(xué)合理的粉塵治理解決方案。詳詢15564537088

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