某不銹鋼加工廠焊煙除塵凈化實例

項目背景

    某客戶是一家集制造、銷售不銹鋼制品的公司，占地面積6760m2。本項目產(chǎn)生的廢氣主要是切割工序、焊接工序、拋丸工序產(chǎn)生的顆粒物及噴漆工序產(chǎn)生的顆粒物、VOCs。

工藝簡介：

將原料通過切割機進行切割下料，將切割好的原料通過卷板機定型，然后將定型的部件通過焊機焊接，焊接好的半成品通過拋丸機進行拋丸打磨，在打磨好的工件外部進行噴漆，最后通水水壓試驗對產(chǎn)品進行測試，不合格的產(chǎn)品返工再處理。 

解決方案

       針對客戶現(xiàn)場實際工況和產(chǎn)生粉塵的特點，制定以下解決方案。

（1）下料粉塵

本項目切割粉塵主要來自于原料切割下料處理過程，切割工序、設備無露天布置。本項目切割分為等離子切割、數(shù)控切割，其中等離子切割平臺下設置水床收集處理切割粉塵，半自動切割等采用工位集氣罩收集含塵廢氣，含塵廢氣被收集進入布袋除塵器，經(jīng)處理后通過一根15米排氣筒高空排放。本項目收集效率90%，去除效率90%。

（2）焊接煙塵

本項目焊接工序產(chǎn)生少量焊接煙塵，不含鉛，項目不存在露天焊接作業(yè)。焊接煙塵通過工位集氣罩收集進入布袋除塵器，經(jīng)處理后一根15米排氣筒高空排放。本項目焊接煙塵產(chǎn)生量為0.69t/a，收集效率90%，去除效率90%，則項目焊接煙塵排放量為0.0621t/a，排放速率0.26kg/h，收集的煙塵量為0.5589t/a。

（3）拋丸廢氣

項目噴砂室為密閉結(jié)構(gòu)，噴砂粉塵經(jīng)收集進入布袋除塵器，經(jīng)處理后一根15米排氣筒高空排放。本項目噴砂粉塵產(chǎn)生量為11.8t/a，配備的布袋除塵器收集效率95%，除塵效率99%，排風量約為8000m3/h，全年工作時間為2400h。有組織粉塵排放速率0.0467kg/h，排放濃度5.84mg/m3，無組織排放量0.59t/a。排放濃度滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）表2重點控制區(qū)標準，排放速率及無組織粉塵滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2 標準。

（4）噴漆廢氣

本項目噴漆工序在密閉噴漆房內(nèi)進行，采取人工噴涂方式，噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)干式過濾+UV光解氧化+活性炭吸附處理后由一根15米排氣筒高空排放。本項目有效噴漆時間為4h/d，全年工作時間為1200h，風機風量為10000m3/h。

本項目噴漆過程漆渣產(chǎn)生量0.698t/a，顆粒物有組織排放量0.077t/a，排放速率為0.064kg/h，排放濃度為6.4mg/m3。揮發(fā)份VOCs產(chǎn)生量為0.17t/a，無組織排放量0.017t/a，排放速率為0.014kg/h。VOCs有組織排放量約為0.0153t/a，排放速率為0.0128kg/h，排放濃度為1.28mg/m3。

綜上有組織廢氣顆粒物排放濃度滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）表2重點控制區(qū)標準，排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級排放標準。噴漆、晾干過程排放的VOCs的排放濃度及排放量滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）及《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）標準要求，根據(jù)AERSCREEN無組織粉塵最大落地濃度為0.102 mg/m3排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2 標準，無組織VOCs最大落地濃度為0.015 mg/m3滿足山東省《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）表3要求，對周圍環(huán)境的影響很小。

奧維簡介：

煙臺奧維環(huán)保科技有限公司成立于2013年，位于煙臺市開發(fā)區(qū)，是一家集科研、工程設計、制造施工、安裝調(diào)試直至驗收合格的一條龍服務的高科技技術(shù)型企業(yè)。長期致力于為工業(yè)粉塵治理、工業(yè)廢氣治理、Vocs治理、鍋爐脫硫脫硝等環(huán)境治理領域提供專業(yè)化的解決方案。

我公司可根據(jù)用戶現(xiàn)場工況進行方案設計，出具科學合理的除塵及廢氣解決方案。詳情聯(lián)系15564537088.