旋轉(zhuǎn)式脈沖除塵器：結(jié)構(gòu)、工作原理、特點

一、主要設計特點

 旋轉(zhuǎn)清灰低壓脈沖除塵器首先應用于電廠。它的組成與回轉(zhuǎn)反吹除塵器想死，其區(qū)別在于把反吹風機和反吹清灰裝置改為壓縮空氣及脈沖清灰裝置，主要設計特點如下：

a)   旋轉(zhuǎn)式脈沖除塵器采用分室停風脈沖清灰技術(shù)，并采用了較大直徑的脈沖閥（12英寸）。噴吹氣量大，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率低，運行穩(wěn)定。

b)   清灰采用低壓脈沖方式，能耗低，噴吹壓力0.02-0.09MPa。

c)   脈沖閥少，易于維護。 （如200MN機組只要采用6-12個脈沖閥，而管式脈沖噴吹方式需要數(shù)百個脈沖閥）

d)   旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器，濾袋長度可達8-10m，從而減少除塵器占地面積，袋籠采用可拆裝式，極易安裝。

e)   濾袋與花板用緊張結(jié)構(gòu)，固定可靠，密封性好，有效地防止跑氣漏灰現(xiàn)象，保證了低排放的要求。

二、結(jié)構(gòu)  

   旋轉(zhuǎn)式脈沖除塵器由灰斗，上、中、下箱體，凈氣室及噴吹清灰系統(tǒng)組成。除塵器結(jié)構(gòu)示意見上圖?；叶酚靡允占Υ嬗刹即占聛淼姆勖夯?。上、中、下箱體組成布袋除塵器的過濾空間，其中間懸掛著若干條濾袋。濾袋由鋼絲焊接而成的濾袋籠支撐著。頂部是若干個濾帶孔構(gòu)成的花板，用以密封和固定濾袋。

   凈氣箱是通過由濾袋過濾的干凈氣體的箱體。其內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)式脈沖噴吹管，上部箱體構(gòu)造見下圖：

     噴吹清灰系統(tǒng)由儲氣罐、大型脈沖閥、旋轉(zhuǎn)式噴吹管、驅(qū)動系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)負責壓縮空氣的儲存，產(chǎn)生的脈沖氣體將氣體噴入濾袋中。

三、工作原理

    過濾時，帶有粉煤灰的煙氣，由進氣煙道，經(jīng)安裝有進口風門的進氣口，進入過濾空間，含塵氣體在通過濾袋時，由于濾袋的滯留，使粉煤灰滯留在濾袋表面，濾凈后的氣體，由濾袋的內(nèi)部經(jīng)凈氣室和提升閥，由出口煙道，經(jīng)引風機排入煙囪，最終排入大氣。

    隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表的灰塵不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差不斷增加，當達到預先設定的某數(shù)值后，PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號，提升閥自動關(guān)閉出氣閥，切斷氣流的通路，脈沖閥開啟，使脈沖氣流不斷地沖入濾袋中，使濾袋產(chǎn)生振動，變形，吸附在濾袋外部的粉塵，在外力作用下，剝離濾袋，落入灰斗中。儲存在灰斗中的粉塵，由密封閥排入工廠的輸排灰系統(tǒng)中去。

    除塵器的控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)由PLC程序控制器控制。該系統(tǒng)可采取自動、定時、手動來控制。當在自動控制時，是由壓力表采集濾袋內(nèi)外地壓差信號。當壓差值達到設定的極值時PLC發(fā)出信號，提升閥立即關(guān)閉出氣閥，使過濾停止，稍后脈沖閥立即打開，回轉(zhuǎn)噴管中噴出的脈沖氣體陸續(xù)地對濾袋進行清掃，使粉塵不斷落入灰斗中，隨著粉塵從濾袋上剝離下來，濾袋內(nèi)外壓差不斷減小，當達到設定值時（如1000Pa),PLC程序控制器發(fā)出信號，沖噴閥關(guān)閉，停止噴吹，稍后提升閥提起，打開出氣閥，此時，清灰完成，恢復到過濾狀態(tài)。如有過濾室，超出最高設定值時，再重復以上清灰過程。如此清灰----停止----過濾，周而復始，使收塵器始終保證在設定壓差狀態(tài)下工作。

    除塵器PLC控制系統(tǒng)也可以定時控制，即按順序?qū)Ω魇疫M行定時間的噴吹清灰。當定時控制時，每室的噴吹時間、每室的間隔時間及全部噴吹完全的間隔時間均可調(diào)節(jié)。

四、主要技術(shù)參數(shù)

a)   脈沖壓力0.05-0.085MPa反吹，較普通脈沖除塵器清灰壓力低。

b)   橢圓截面濾袋平均直徑127mm，袋長3000-8000mm袋籠分為2-3節(jié)，以便于安裝和檢修。濾袋密封懸掛在水平的花板上，濾袋布置在同心圓上，越往外圈每圈的濾袋越多。

c)   每個薄膜脈沖閥最多對應布置28圈濾袋，每組布袋由轉(zhuǎn)動脈沖壓縮空氣總管清灰，每個總管最多對應布置1544個濾袋，清灰總管的旋轉(zhuǎn)直徑最大為7000mm。每個薄膜脈沖閥為每個濾袋束從貯氣罐中提供壓縮空氣，清灰薄膜脈沖閥直徑為150-350mm.

d)   壓差檢測或設定時間間隔進行循環(huán)清灰，脈沖時間可調(diào)整，袋式除塵器的總壓降約為1500-2500Pa。

e)   除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋吊在孔板上，形成了二次空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由癟的龍骨所支撐。

f)   孔板上方的旋轉(zhuǎn)風管設有空氣噴口，風管旋轉(zhuǎn)時噴口對著濾袋進行脈沖噴吹清灰。旋轉(zhuǎn)風管由頂部的驅(qū)動電機和脈沖閥控制。

g)   孔板上方的潔凈室內(nèi)有照明裝置，換袋和檢修時，可先關(guān)閉本室的進出口百葉窗式擋板閥門，打開專門的通風孔，自然通風換氣，降溫后再進入工作。

五、反吹清灰控制

l  脈沖除塵器的反吹清灰控制由PLC執(zhí)行。

l  PLC監(jiān)測孔板上下方（即濾袋內(nèi)外）的壓差，并在線發(fā)出除塵間（單元）的指令，若要隔離和脈沖清灰，PLC將一次僅允許一個除塵間（單元）被隔離。

l  設計采用3種反吹清灰模式，即慢、正常、快運行，以改變裝置的灰塵負荷，來保證在濾袋整修壽命中維護最低的除塵阻力。

l  為了控制3中反吹清灰模式，除塵器的壓差需要其內(nèi)部進行測量并顯示0-3kpa信號傳遞給PLC，以氣動自動選擇程序。PLC的功能是啟動慢、正?；蚩斓那鍧嵞Ｊ剑瑏硖峁┮粋€在預編程序的持續(xù)循環(huán)的脈沖間隔給電磁脈沖閥。

六、使用注意事項

a)   為便于運輸，設備解體交貨。收到設備后，應按設備清單檢查機件數(shù)量及完好程度。發(fā)現(xiàn)有運輸過程中造成的損壞要及時修復，同時做好保管工作，防止損壞和丟失。卸灰裝置和回轉(zhuǎn)噴吹管驅(qū)動裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常運轉(zhuǎn)。

b)   安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝規(guī)范要求執(zhí)行。

c)   安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前應仔細檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后檢查相關(guān)誤差尺寸，修整誤差后，吊裝下、中、上箱體，風道，再安裝回轉(zhuǎn)噴吹管和脈沖閥儲氣罐等，壓縮空氣管路系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。

d)   回轉(zhuǎn)噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。

e)   在拼焊和吊裝花板時，要嚴格按圖紙要求進行，保證所要求的安裝精度，防止花板變形，錯位。

f)   各檢查門和連接法蘭應裝有密封墊，檢查門密封墊應粘結(jié)，密封墊搭接處應斜接成疊接，不允許有縫隙，以防漏風。

g)   安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要清掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，試壓時關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

h)   按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

i)   除塵器整機安裝完畢，應按圖紙的要求再做檢查。對箱體、風道、灰斗處的焊縫做詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進行補焊，以保證其強度及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。

j)   在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢查。實驗壓力一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。

k)   最后安裝濾袋和涂面漆。濾袋的搬運和停放、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖角接觸。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得留縫隙。濾袋應垂直，從袋口往下安放。

l)   單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后進行，對各類閥門送灰機械進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應無松動卡死現(xiàn)象，應運動輕松靈活，密封性能好，再進行8小時空載運行。

m)   對PLC控制儀進行模擬空載實驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線路是否通暢與閥門的開啟是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確、準時，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟動。

     負荷運行，工藝設備正式運行前，應進行預涂層，然后正式進行過濾除塵，PLC控制儀正式投入運行，同時隨時檢查各運行部件，閥門并記錄好運行參數(shù)。