某鑄造廠車間粉塵治理案例

2019年5月，煙臺(tái)萊山區(qū)某鑄造廠找到我公司，要求我公司對(duì)其鑄造車間的粉塵問題進(jìn)行治理和改造。我公司接到客戶需求后，奔赴現(xiàn)場考察了該鑄造廠的現(xiàn)狀，綜合甲方的治理要求，出具適合甲方的解決方案。

眾所周知，鑄造行業(yè)的生產(chǎn)過程的煙氣成份非常復(fù)雜，除各類粉塵外，另含有二氧化碳、硫化物、氮氧化物、苯胺等化學(xué)類煙塵等。本次方案的核心目的是對(duì)該鑄造廠的車間粉塵有效收集和解決異味問題。

由于該鑄造廠附近有學(xué)校，對(duì)粉塵及異味的處理要求非常高，我們推薦該客戶采用綠色鑄造方案，根據(jù)“源頭設(shè)計(jì)、布局合理、用地集約、節(jié)能環(huán)?！钡脑瓌t，使鑄造廠的產(chǎn)品生命周期中，對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用效率最高，并使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。

該鑄造廠原有一部分除塵設(shè)備，但由于布局不合理及年代久遠(yuǎn)，除塵效果非常差，根據(jù)用戶的布局及實(shí)際情況，我們將整個(gè)廠房的改造分為：澆鑄車間改造、打磨車間改造、沙庫改造、電爐和投料區(qū)改造，具體方案如下：

一、澆鑄區(qū)改造

1、對(duì)2個(gè)10T的電爐北側(cè)的澆鑄區(qū)進(jìn)行分塊處理，等分為8個(gè)6m×3m的小單元，并在兩側(cè)四個(gè)澆鑄區(qū)建設(shè)6m×3m×6.5m的可移動(dòng)房，這樣，在澆鑄區(qū)作業(yè)時(shí)只需將移動(dòng)房移至澆鑄區(qū)即可對(duì)澆鑄區(qū)產(chǎn)生粉塵的進(jìn)行有效收集。其次對(duì)西側(cè)的澆鑄區(qū)也采用相同的處理，等分為12個(gè)小單元，并在南北兩側(cè)四個(gè)小單元建設(shè)6m×3m×6.5m的可移動(dòng)房，從而達(dá)到對(duì)澆鑄區(qū)粉塵的有效收集。

2、將原廠房北部布袋除塵器中的布袋（700條）更換為高溫布袋，并將更換完的設(shè)備轉(zhuǎn)移至廁所旁邊，該設(shè)備新增5W風(fēng)量催化燃燒設(shè)備，用于改造后的澆鑄區(qū)粉塵和廢氣的處理。

二、打磨車間改造

由于原廠區(qū)的管路及收塵布局不合理，及綠色鑄造的需要，需將原管路拆除;新增管路連接至打磨區(qū)，并在北門口增加集塵罩，對(duì)打磨區(qū)的粉塵收集處理。

三、沙庫改造

將通道南部的砂庫和落砂機(jī)以及北部的砂庫和存砂區(qū)分別進(jìn)行有效的封閉處理，并且將管路重新進(jìn)行改造，保證兩個(gè)區(qū)域的有效收集。因工作環(huán)境中需要行吊，所以在進(jìn)行密封的同時(shí)綜合考慮現(xiàn)場環(huán)境，使其在不影響行吊的正常的運(yùn)行下又能有效地對(duì)其封閉。

四、電爐和投料區(qū)改造

1、 投料區(qū)增加移動(dòng)式房頂，房頂設(shè)有軌道，在進(jìn)行投料時(shí)可以將房頂移開，投料完成后將房頂復(fù)原，即保證正常作業(yè)又能對(duì)投料區(qū)的粉塵進(jìn)行有效收集。

2、 投料區(qū)北側(cè)的電爐進(jìn)行封閉處理。

3、 對(duì)投料區(qū)和電爐進(jìn)行管路改造，并在南門口增加集塵罩，用原有的環(huán)保設(shè)備進(jìn)行處理，保證粉塵的有效處理。